道路橋梁工程是交通建設中重要的工程之一，是組成交通系統的重要成分。在道橋施工過程中，重要的就是混凝土施工技術。混凝土不僅在成本費用上具有較高的經濟性，更在強度和質量上具有一定保證，使得其在我國的基礎設施建設行業中得到了廣泛的應用。但如果混凝土強度不足，就會造成比較嚴重的后果。如結構構件承載力下降；抗滲、抗凍性能及耐久性下降。因此要對混凝土強度不足的原因進行分析以及處理。
　　

　　一、混凝土強度不足的原因

　　

　　1、水泥質量不良

　　
　　（1）水泥實際強度低
　　
　　常見的有兩種情況，一是水泥出廠質量差，而在實際工程中應用時又在水泥28d強度試驗結果未測出前，先估計水泥強度等級配置混凝土，當28d水泥實測強度低于原估計值時，就會造成混凝土強度不足；二是水泥保管條件差，或儲存時間過長，造成水泥結塊，活性降低而影響強度。
　　
　　（2）水泥安定性不合格
　　
　　其主要原因是水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣（CaO）或游離氧化鎂（MgO），有時也可能由于摻入石膏過多而造成。因為水泥熟料中的CaO和MgO都是燒過的，遇水后熟化極緩慢，熟化所產生的體積膨脹延續很長時間。當石膏摻量過多時，石膏與水化后水泥中的水化鋁酸鈣反應生成水化鋁硫酸鈣，也使體積膨脹。這些體積變化若在混凝土硬化后產生，都會破壞水泥結構，大多數導致混凝土開裂，同時也降低了混凝土強度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極度低下。
　　

　　2、骨料質量不良

　　
　　（1）石子強度低：在有些混凝土試塊試壓中，可見不少石子被壓碎，說明石子強度低于混凝土的強度，導致混凝土實際強度下降。
　　（2）石子體積穩定性差：有些由多孔燧石、頁巖、帶有膨脹黏土的石灰巖等制成的碎石，在干濕交替或凍融循環作用下，常表現為體積穩定性差，而導致混凝土強度下降。
　　（3）石子形狀與表面狀態不良：針片狀石子含量高影響混凝土強度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因與水泥結合較好，而對混凝土強度產生有利的影響，尤其是抗彎和抗拉強度。普通的一個現象是在水泥和水灰比相同的條件下，碎石混凝土比卵石混凝土的強度高10%左右。
　　（4）骨料（尤其是砂）中有機雜質含量高：如骨料中含腐爛動植物等有機雜質（主要是鞣酸及其衍生物），對水泥水化產生不利影響，而使混凝土強度下降。
　　（5）黏土、粉塵含量高：由此原因造成的混凝土強度下降主要表現在以下三方面，一是這些很細小的微粒包裹在骨料表面，影響骨料與水泥的粘結；二是加大骨料表面積，增加用水量；三是黏土顆粒、體積不穩定，干縮濕脹，對混凝土有一定破壞作用。
　　（6）三氧化硫含量高：骨料中含有硫鐵礦（FeS2）或生石膏（CaSO4?2H2O）等硫化物或硫酸鹽，當其含量以三氧化硫計較高時（例如＞1%），有可能與水泥的水化物作用，生產硫鋁酸鈣，發生體積膨脹，導致硬化的混凝土裂縫和強度下降。
　　（7）砂中云母含量高：由于云母表面光滑，與水泥石的粘結性能極差，加之極易沿節理裂開，因此砂中云母含量較高對混凝土的物理力學性能（包括強度）均有不利影響。
　　

　　3、拌合水質量不合格

　　
　　拌制混凝土若使用有機雜質含量較高的沼澤水、含有腐殖酸或其它酸、鹽（特別是硫酸鹽）的污水和工業廢水，可能造成混凝土物理力學性能下降。
　　

　　4、外加劑質量差

　　
　　目前一些小廠生產的外加劑質量不合格的現象相當普遍，由于外加劑造成混凝土強度不足，甚至混凝土不凝結的事故時有發生。
　　

　　5、混凝土配合比不當

　　
　　混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足事故。這些因素在工程施工中，一般表現在如下幾個方面：
　　
　　（1）隨意套用配合比：混凝土配合比是根據工程特點、施工條件和原材料情況，由工地向實驗室申請試配后確定。但是，不少工地卻不顧這些特定條件，僅根據混凝土強度等級的指標，隨意套用配合比，因而造成許多強度不足事故。
　　（2）用水量加大：較常見的有攪拌設備上加水裝置計量不準；不扣除砂石中含水量；甚至在澆灌地點任意加水等。用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成強度不足事故。點擊>>工程資料免費下載
　　（3）水泥用量不足：除了攪拌前計量不準外，包裝水泥的重量不足也屢有發生，導致混凝土中水泥用量不足，造成強度偏低。
　　（4）砂、石計量不準：較普遍的是計量工具陳舊或維修管理不好，精度不合格。
　　（5）外加劑用錯：主要有兩種；一是品種用錯，在未搞清外加劑屬早強、緩凝、減水等性能前，盲目亂摻外加劑，導致混凝土達不到預期的強度；二是摻量不準。
　　（6）堿一骨料反應：當混凝土總含堿量較高時，又使用含有碳酸鹽或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流紋巖、安山巖、凝灰巖等制成的骨料），可能產生堿一骨料反應，即堿性氧化物水解后形成的氫氧化鈉與氫氧化鉀，它們與活性骨料起化學反應，生成不斷吸水、膨脹的混凝膠，造成混凝土開裂或強度下降。日本有資料介紹，在其他條件相同的情況下，堿一骨料反應后混凝土強度僅為正常值的60%左右。

　　6、混凝土施工工藝問題

　　
　　（1）混凝土拌制不佳：向攪拌機中加料順序顛倒，攪拌時間過短，造成拌合物不均勻，影響強度。
　　（2）運輸條件差：在運輸中發現混凝土離析，但沒有采取有效措施(如重新攪拌等)，運輸工具漏漿等均影響強度。
　　（3）澆筑方法不當：如澆筑時混凝土已初凝:混凝土澆筑前已離析等均可造成混凝土強度不足。
　　（4）模板嚴重漏漿：模板嚴重變形，板縫5- 10mm，嚴重漏漿，實測混凝土28d強度僅達設計值的一半。
　　（5）成型振搗不實：混凝土入模后的空隙率達10%一20%，如果振搗不實，或模板漏漿必然影響強度。
　　（6）養護制度不良：主要是溫度、濕度不夠，早期缺水干燥，或早期受凍，造成混凝土強度偏低。
　　

　　7、混凝土試塊管理不善

　　
　　（1）試塊未經標準養護：至今有些工地和不少施工、試驗人員不知道混凝土試塊應在溫度為（20±2）℃和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中進行標準條件下養護，而將試塊在施工同條件下養護，有些試塊的溫、濕度條件很差，并且有的試塊被撞砸，因此試塊的強度偏低。
　　（2）試模管理差：試模變形不及時修理或更換。
　　（3）不按規定制作試塊：如試模尺寸和石料粒徑不相適應，試塊中石子過少，試塊沒有用相應的機具振實等。
　　

　　二、混凝土強度不足的處理方法

　　

　　1、測定混凝土的實際強度

　　
　　當試塊試壓結果不合格，估計結構中的混凝土實際強度可能達到設計要求時，可用非破損檢驗方法，或鉆孔取樣等方法測定混凝土實際強度，作為事故處理的依據。
　　

　　2、利用混凝土后期強度

　　
　　混凝土強度隨齡期增加而提高，在干燥環境下3個月的強度可達28d的1.2倍左右，一年可達1.35-1.75倍。如果混凝土實際強度比設計要求低的不多,可以采用加強養護，利用混凝土后期強度的原則處理強度不足的事故。
　　

　　3、減少結構荷載

　　
　　由于混凝土強度不足造成結構承載能力明顯下降，又不便采用加固補強方法處理時，通暢采用減少結構荷載的方法處理。例如，采用高效輕質的保溫材料代替白灰爐渣或水泥爐渣等措施，減輕建筑物自重，又降低建筑物的總高度等。
　　

　　4、結構加固

　　
　　柱混凝土強度不足時，可采用外包鋼筋混凝土或外包鋼加固，也可采用螺旋筋約束柱法加固。梁混凝土強度低導致抗剪能力不足時，可采用外包鋼筋混凝土及粘帖鋼板方法加固。當梁混凝土強度嚴重不足，導致正截面強度達不到規范要求時，可采用鋼筋混凝土加高梁,也可采用預應力拉桿補強體系加固等。.
　　

　　三、混凝土強度不足的防治措施

　　
　　1、水泥的強度和安定性決定其質量是否能使用。對強度低于規范要求而安定性合格的可以降低一個強度等級使用，安定性不合格水泥稱為廢品水泥，不允許使用于工程項目。只有強度和安定性都合格者，才能正常使用。施工現場要創造一個干燥的保管條件，以免水泥受潮。當水泥儲存期超過3個月時，應重新取樣送檢測單位進行檢測，根據檢測結果來確定水泥的使用情況。
　　2、骨料在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后在各部位抽取大致相等的石子155個不同部位取得），組成一組樣品。送檢測單位檢測后，只有在石子的顆粒級配、實際密度、堆積密度、空隙率、含水率、含泥量滿足要求的前提下，方能使用。
　　3、砂子進場后按以下方法取樣：在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后在各部位抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品，總數為30kg。送檢測單位檢測后，在砂子的細度模數、含泥量、泥塊含量等幾項指標滿足有關要求的前提下使用。
　　4、要保證外加劑的質量，首先要對外加劑市場的行情有一個清醒的認識，不能貪圖便宜，要選擇信譽好的外加劑廠家作為合作伙伴。同時，要抽取選用的樣品送檢測單位進行檢測。外加劑需要檢測的項目指標比較多，就混凝土強度而言，除膨脹劑直接檢測7d、28d抗折、抗壓強度，其余類型外加劑的抗壓強度比滿足有關規范要求時，方能使用。
　　
　　綜上，混凝土強度不足的原因有很多，如水泥質量不良，骨料質量不良，拌合水質量不合格，外加劑質量差，混凝土配合比不當等。混凝土結構施工質量的好壞會直接響到道橋工程的施工質量，作為當今施工領域的主要材料，保證其強度是非常有必要的。